Вы только посмотрите, сколько десятков тон пластикового мусора оказывается на свалке. А ведь пластик можно прессовать или мелко рубить и передавать на фабрики, которые затем его переработают и в итоге будет новая продукция из пластика.

По объему вложений данный вид бизнеса не разорит и начинающего предпринимателя. Рассмотрим в деталях бизнес по переработке вторсырья из пластмасс.

Перспективы и статистика

По статистике за один год житель города выбрасывает порядка 400 килограммов мусора. Причем тридцать процентов это пластиковый мусор (бутылки, пакеты, посуда). В пластиковых бутылках мы приобретаем минеральную и газированную воду, пиво, квас, соки и йогурт. Возможно вы скажите что перерабатывать бутылку из пластика не рентабельно!? Это не верно.

Флекс – вторсырье для производства химического волокна, после переработки из которого и делают те же бутылки, извлекают именно из б/у бутылок. На радость Гринпис получается круговорот пластика, безотходное производство. Из флекса производят и другие предметы: щетки, пленку, тротуарную плитку, посуду и так далее.

Из уроков химии известно что для разложения одной лишь пластиковой бутылки требуется 200 лет, так что этот бизнес является еще и социально полезным. Делайте город чище и зарабатывайте!

Технология переработки вторсырья из пластмасс

Пункт приема пластика во многом похож на пункты приема стеклотары. После приема пластиковые бутылки разделяются по цвету, из бутылок удаляется все лишнее – стекло, металл, этикетки. Затем бутылки попадают под пресс и едут на линию по переработке.

В цехе бутылки измельчаются до мелких фрагментов с помощью станков. Полученная пластиковая масса попадает в паровой котел, где окончательно удаляются не нужные этикетки и наклейки. Затем мелкие фрагменты (размером 3-4 см) проходят через полировочные и полоскательные станки. В результате выходит флекс.

Кроме цехов, есть и мобильные мини-заводы по переработке пластиковых бутылок. Такая передвижная установка удобна именно для тех, кто имеет в планах организовать данный вид бизнеса в 2-3 городах. Всего за один месяц на свалке можно набрать не одну сотню тонн пластмассовых отходов. Со своим передвижным заводом можно годами переезжать от одной свалки к другой. Для справки: мини-завод, помещается в пятиметровый контейнер.

Для его работы необходима вода, слив и электроэнергия. Стоимость такого заводика на колесах в пределах 100-130 тысяч долларов. Более дорогой вариант, с полной комплектацией стоит около 140 тысяч долларов. Ее производительность — от полторы тонны флекса в час. Потери при производстве флекса составляют не более 20% от общего веса. Энергопотребление передвижной установки – 75 кВт в час.

Сколько реально заработать?

Для работы необходимы семь человек. Они будут работать с сырьем (отбирать брак, сортировать продукцию), загружать на линию и выгружать уже готовый продукт. Скорость работы одного человека около 180 кг бутылок в час. Оплата одного рабочего составляет около 30.000 рублей/месяц. Пластиковое сырье под переработку стоит 100 долларов за 1 тонну. Учтите что в одной тонне содержится около 24 тысяч бутылок. Общий фонд оплаты труда составит около 6 тысяч долларов в месяц.

При восьмичасовом рабочем дне и 24 рабочих днях в месяце, прибыль составит порядка 20 тысяч долларов в месяц. Коммунальные платежи – примерно 20% от валовой прибыли. В итоге приблизительная прибыль составит порядка 10 тысяч долларов. Окупаемость в среднем через 1 год.

Открытие бизнеса по переработке вторсырья из пластмасс – хороший вариант для предпринимателей, которые готовы трудиться и ждать. Самый большой плюс в низкой конкуренции, что делает бизнес весьма перспективным.